Le foret de tubage est également appelé foret annulaire, c'est un outil pour trous profonds économique, productif et de haute qualité. Sa productivité est plus de 10 fois supérieure à celle d'un foret ordinaire.Il est préférable d'utiliser un foret de tubage pour usiner le trou d'un diamètre supérieur à 50 mm. Cet outil est applicable aux conditions suivantes :
(1) Le diamètre du trou est de 50 mm au-dessus et avec une tolérance étroite sur la rectitude et la précision de position.
(2) Le rapport longueur/diamètre du trou est compris entre 1 et 75, c'est le meilleur choix pour utiliser une tête de foret de tubage que d'autres méthodes d'usinage.
(3) Le matériel de travail est très coûteux et le noyau doit être mesuré et analysé chimiquement, et l'ensemble du mandrin de base doit être réservé.
(4) La puissance de la machine n'est pas suffisante si vous percez un grand trou, le trépanage est donc le bon choix.Il convient aux diamètres compris entre 50 et 600 mm (la barre d'outils correspondante doit également être déployée).
NON. | Problèmes | Raison | Solution |
1 | La puce d'usinage est trop petite | données de coupe erronées
| Ajuster la vitesse et l'avance |
Mauvaise géométrie de brise-copeaux, angle d'ellipse trop petit ou trop profond
| Changer les types d'emplacements les plus mignons | ||
Instabilité du matériau de la pièce | Ajuster la vitesse et l'avance | ||
Mauvaise coupe initiale (pièce non centrée) | Positionner le centre du trou | ||
2 | La puce d'usinage est trop grosse | données de coupe erronées | Ajuster la vitesse et l'avance |
Mauvaise géométrie de brise-copeaux, angle d'ellipse trop petit ou trop profond | Changer les types d'emplacements les plus mignons | ||
3 | Les copeaux d'usinage ne sont pas les mêmes | Les matériaux de la pièce ne sont pas les mêmes | Changer les types d'emplacements les plus mignons |
Mauvaise manière d'alimentation (alimentation hydraulique) | Vérifiez auprès du fabricant | ||
Le refroidissement n'est pas bon | Agrandissez le refroidissement | ||
Forte vibration causée par une rigidité insuffisante de la pièce et de l'outil Le matériau de la pièce est instable | Vérifiez auprès du fabricant | ||
4 | Limaille de fer fibreuse | Les matériaux de la pièce ne sont pas les mêmes | Changer les types d'emplacements les plus mignons |
Mauvaise manière d'alimentation (alimentation hydraulique) | Vérifiez auprès du fabricant | ||
Liquide de refroidissement insuffisant | Nettoyer le liquide de refroidissement | ||
Réaction d'affinité chimique entre la pièce et l'outil en carbure | changement | ||
écaillage des bords des copeaux | changement | ||
alimentation trop faible | Améliorer l'alimentation | ||
5 | Écaillage des inserts en carbure cémenté | Le coupeur n'est pas rapide | Changement |
Le liquide de refroidissement ne fonctionne pas bien | Vérifier le débit et la pression | ||
Liquide de refroidissement insuffisant | Vérifier le liquide de refroidissement | ||
La tolérance de la bague de guidage est trop petite | Changement | ||
La barre de perçage et la broche sont excentriques | Passer à excentrique | ||
Mauvais paramètre de coupe | Changement | ||
Les matériaux de la pièce ne sont pas stables | Réglez la vitesse et l'alimentation appropriées |