Machine d'alésage et de meulage avancée CNC à trous profonds TGK 36
Caractère de la machine
La machine-outil de découpage et de laminage CNC de la série TGK25 adopte la méthode de traitement de la pièce fixe et de l'alimentation rotative de l'outil.La machine-outil peut réaliser le traitement d'alésage, de grattage et de laminage des trous intérieurs des pièces, la méthode de traitement est simple et les produits traités sont de haute précision.Les principaux avantages de cette machine-outil sont une efficacité de traitement élevée, des performances stables et une efficacité 5 à 10 fois supérieure à celle des aléseuses et des machines à aiguiser traditionnelles pour trous profonds ;le degré de contrôle intelligent est élevé, et le contrôle et la surveillance numériques de chaque commande d'action de la machine-outil sont simples et pratiques.facile à utiliser.
Les machines-outils de la série TGK25 sont équipées du système de commande numérique Siemens 828D ;la boîte de broche est entraînée par un servomoteur AC avec régulation de vitesse en continu, et le roulement de broche adopte des roulements de haute précision avec une précision de rotation élevée.La boîte d'alimentation adopte un servomoteur AC avec régulation de vitesse en continu ;il est équipé d'une vis à billes de haute précision pour réaliser une alimentation de haute précision et stable de la boîte de broche.La machine de grattage et de laminage CNC est équipée d'un outil de grattage et de laminage à expansion et contraction automatique à haut rendement, d'un système de rétraction d'outil pneumatique et hydraulique spécial, la pièce à usiner est fixe et le chanfreinage externe des deux extrémités du cylindre est utilisé comme la base de positionnement.Le trou intérieur est complété par un traitement unique de perçage, de grattage et de laminage.L'équipement doit non seulement être adapté à l'utilisation de la tête de raclage hydraulique ECOROOL, mais également à l'utilisation d'une tête de raclage pneumatique.Ce projet est un projet clé en main.Cet équipement est particulièrement adapté au traitement en masse de divers vérins hydrauliques, cylindres et autres raccords de tuyauterie de précision.
Paramètres de la machine
| NO | Articles | Description |
| 1 | Plage de diamètre intérieur de traitement | Φ60-360mm |
| 2 | Plage de profondeur de traitement | 1000mm-12000m |
| 3 | Largeur de guidage de la machine | 650mm |
| 4 | Hauteur centrale de la broche | 450mm |
| 5 | Vitesse de broche, nuances | 60-1000 tr/min, 4 vitesses, en continu |
| 6 | Moteur principal | 45/60/75KW, servomoteur à courant alternatif |
| 7 | Plage de vitesse d'alimentation | 5-3000 mm/min (en continu) |
| 8 | Vitesse de déplacement rapide du chariot | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Plage de serrage du luminaire | Φ120-450mm |
| 10 | Moteur d'alimentation | 48N.m (servomoteur Siemens AC) |
| 11 | Moteurs du système de refroidissement | N = 7,5 kW 11 kW 15 kW |
| 13 | Pression nominale du système de refroidissement | 2,5MPa |
| 14 | Débit du système de refroidissement | 200L/min, 200L/min, 200L/min (3 jeux) |
| 15 | Pression nominale du système hydraulique | 7 MPa |
| 16 | Pression de l'air | ≥0,4MPa |
| 17 | Système de contrôle | Siemens |
| 18 | Source de courant | 380V.50HZ, 3 phases (personnaliser) |
| 19 | Mesure mécanique | L*2400*2100*(L*L*H) |
Pièces importantes de la machine
1. Lit de machine
Le lit adopte une structure de rail de guidage plat rectangulaire double et la largeur du rail de guidage est de 650 mm.Le corps du lit est le composant de base de la machine-outil et sa rigidité affecte directement les performances de travail et la précision de travail de l'ensemble de la machine-outil.Par conséquent, le lit de cette machine-outil est moulé avec du sable de résine et coulé avec de la fonte HT300 de haute qualité.Il a une bonne apparence et une bonne résistance.La disposition des côtes est raisonnable.Le côté extérieur du lit est moulé avec une rainure de reflux et un couvercle de protection est installé sur le côté extérieur, qui présente de bonnes performances de protection d'apparence et aucune fuite d'huile.Il peut collecter efficacement le liquide de coupe et le restituer pour une utilisation répétée.Le lit adopte une structure d'épissure divisée et le rail de guidage adopte une trempe à fréquence intermédiaire (dureté d'au moins HRC50, profondeur de durcissement d'au moins 3 mm), puis un processus de meulage, ce qui confère à la machine-outil une bonne résistance à l'usure et une bonne rétention de précision.
2. Boîte d'entraînement de tige d'alésage
La boîte à barres d'alésage est une structure de coulée intégrale et est installée sur la palette d'alimentation.La broche est entraînée par un servomoteur AC 45 kW et la rotation de la broche est entraînée par la courroie synchrone entraînée par un mécanisme de changement de vitesse.La plage de vitesse est de 3 à 1 000 tr/min, 4 vitesses, régulation hydraulique automatique de la vitesse en continu.Le choix de la vitesse de rotation peut être déterminé en fonction de facteurs tels que le matériau de la pièce, la dureté, l'outil de coupe et l'état de rupture des copeaux.Selon différentes vitesses, il peut être réglé via la programmation du système de commande numérique, et les roulements de broche sont sélectionnés parmi des marques importées telles que N SK au Japon.La fonction principale de la boîte à barres d'alésage est d'entraîner l'outil en rotation
3. Système d'alimentation en huile
Situé au milieu de la machine-outil.Les fonctions principales de la partie réceptrice d'huile sont : 1. Entrée du liquide de refroidissement dans la pièce.Deuxièmement, soutenez la barre d'alésage pour réduire les vibrations de la barre d'outils pendant le traitement.Troisièmement, l'extrémité avant du graisseur est équipée d'un manchon de guidage d'outil sur la plaque supérieure de la pièce, qui peut réaliser le guidage de l'entrée lorsque l'outil de grattage est traité.Quatrièmement, une fois que le récepteur d'huile est positionné sur le corps du lit, il presse hydrauliquement la pièce à travers le dispositif de retour d'huile et joue conjointement le rôle de pressage et de scellement de la surface d'extrémité de la pièce et d'auto-centrage.Le manchon de guidage et le cône doivent être durcis et la dureté doit être supérieure à HRC45.
4. Système de collecte d'huile
Situé à l'extrémité gauche de la machine-outil, il peut se déplacer dans la direction axiale du corps du banc et être fixé en position.La fonction principale du dispositif de retour d'huile est la suivante : la face d'extrémité est pressée contre la pièce à usiner pour réaliser le centrage de la pièce traitée et la face d'extrémité scelle le liquide de refroidissement pour empêcher les éclaboussures du liquide de coupe ;de plus, le fluide de coupe est enveloppé de copeaux pendant le processus d'usinage et passe à travers le trou intérieur du dispositif de retour d'huile à travers le tube d'évacuation des copeaux et s'écoule dans le convoyeur automatique de copeaux.La partie inférieure du corps de retour d'huile est reliée à la vis en forme de T au milieu du corps du lit, et le mouvement axial réalise le prépositionnement de la pièce pendant le traitement ;il est équipé d'un dispositif de vérin à servomoteur (car le vérin adopte le vérin à servomoteur le plus avancé, qui remplace le vérin hydraulique. La méthode de vérin hydraulique permet le réglage de la force de vérin pour réaliser véritablement un contrôle numérique. L'épaisseur de paroi et le diamètre de la pièce sont des forces de levage différentes et différentes sont sélectionnées pour empêcher la buse de se déformer jusqu'à la limite maximale. ), pour réaliser le centrage et l'étanchéité de la pièce traitée, la dureté du disque conique doit être supérieure à HRC45 et la coaxialité entre le le disque supérieur et le disque supérieur avant sur le siège de pressage sont inférieurs à 0,05 mm.
4. Système d'alimentation de la machine
La paire de vis à billes de haute précision Taiwan Shangyin est installée dans la moitié centrale et arrière de la rainure du corps de la machine-outil, et il y a une boîte d'alimentation à l'extrémité, entraînée par un servomoteur AC de 5,5 kW, pour réaliser l'alimentation du outil par la palette d'alimentation (boîte à barres d'alésage).La vitesse d'avance peut être ajustée en continu et l'outil peut être rétracté rapidement.La moitié avant de la rainure du corps du banc de la machine est équipée d'une vis en forme de T et d'une boîte d'alimentation, qui sont utilisées pour alimenter le dispositif de retour d'huile, ajuster la position de la pièce et le serrage.L'ensemble du système d'alimentation présente les avantages d'une haute précision, d'une bonne rigidité, d'un mouvement fluide et d'une bonne rétention de précision.
5. Système de support de barre d'alésage
Le manchon de support de la barre d'alésage est fixé sur le corps du support avec des vis et est remplacé avec la barre d'alésage, ce qui est pratique et rapide pour remplacer différentes barres d'alésage.Il joue principalement le rôle de soutenir la barre d'alésage, de contrôler la direction de déplacement de la barre d'alésage et d'absorber les vibrations de la barre d'alésage.Manchon de support interne avec fonction pivotante.
6. Système de support de fixation de pièce à usiner
Équipé de deux jeux de supports de bloc en forme de V pour soutenir la pièce.Le levage des vis et des écrous peut être ajusté arbitrairement en fonction des différents diamètres de pièce.Il joue principalement le rôle de support de charge et de réglage de la pièce, ainsi que la position du trou d'alésage
7. Système hydraulique
La machine-outil est équipée d'un système hydraulique spécial, qui est utilisé pour contrôler l'expansion et la contraction de l'outil hydraulique et le déplacement automatique hydraulique de la boîte de la barre d'alésage pour compléter le système de contrôle de l'action de roulement.La pression nominale est de 7Mpa.Les principaux composants sont des produits importés de la série de recherche pétrolière.
8. Système de filtre à liquide de refroidissement
Système d'élimination et de filtration des copeaux de refroidissement : principalement situé à l'arrière de la machine-outil, après filtrage par machine d'élimination automatique des copeaux à chaîne (filtre grossier) → filtre à huile de premier niveau → filtre à huile de deuxième niveau et filtration de troisième niveau après sédimentation et filtration.Les copeaux de fer sont envoyés au wagon de stockage de copeaux par le convoyeur de copeaux à chaîne, le liquide de refroidissement retourne au réservoir d'huile, puis le liquide de refroidissement est fourni au récepteur d'huile via la station de pompe de refroidissement, et l'huile est fournie par 3 ensembles de pompes à palettes pour répondre aux différents besoins de la taille du trou de la pièce.
Lors de l'usinage du trou intérieur de la pièce, l'arbre principal de la boîte à barres d'alésage entraîne la rotation de l'outil, et les copeaux de fer sont entraînés vers l'avant par le liquide de refroidissement et évacués par le trou intérieur du dispositif de retour d'huile.La machine d'élimination automatique des copeaux envoie les copeaux de fer au wagon de stockage des copeaux, et le liquide de refroidissement est collecté et récupéré pour être réutilisé.
9. Fonctionnement de la machine
Le panneau de commande de fonctionnement de la machine-outil est installé sur le siège de pressage et fixé sur le chariot du siège de pressage, ce qui est pratique pour le fonctionnement de la machine-outil.Le panneau est en acier inoxydable brossé mat, la forme est globalement coordonnée, belle et durable.
Le logiciel de la machine est conçu chez Siemens et utilisé depuis de nombreuses années.Nous restons avancés au niveau mondial.
10. Système électrique
Il se compose d'un boîtier de commande principal, d'un boîtier de commande, d'un boîtier à bornes et de câbles.Les principaux composants électriques sont de marque Schneider.Pour boîtier de commande électrique (refroidissement de la climatisation).La partie de câblage principale adopte une structure de prise aviation.Les câbles adoptent la norme nationale et les câbles à courant faible adoptent les câbles blindés.Le câblage est disposé en stricte conformité avec l’isolation électrique forte et faible.
| NO | Articles | Marques | NO | Articles | Marques |
| 1 | Corps métallique de la machine | Fait soi-même | 2 | Boîte d'entraînement de barre d'alésage | Fait soi-même |
| 3 | Panneau d'assistance | Fait soi-même | 4 | Roulement de broche | Japon NSK |
| 5 | Autres ours | Bonnes marques | 6 | Vis à billes | marque taïwanaise |
| 7 | Principaux éléments électriques | Schneider ou Siemens | 8 | Moteur de broche | marque chinoise |
| 9 | Servomoteur d'alimentation | Siemens | 10 | Servomoteur d'alimentation | Siemens |
| 11 | Système CNC | Siemens | 12 | Éléments pneumatiques | Japon SMC |
10. Système de contrôle CNC
La machine-outil est équipée du système CNC SIMENS828D et la pression du liquide de refroidissement est affichée par des instruments.Le moteur d'alimentation est un servomoteur et le moteur de la boîte à barres d'alésage est importé.Alimentation manuelle, fonction d'autodiagnostic.Affichage de l'état,
Diverses fonctions telles que l'affichage de la position actuelle, l'affichage du programme, l'affichage des paramètres, l'affichage des alarmes, la conversion de l'affichage multilingue, etc. Avec l'interface RS232/USB, il peut être programmé en dehors de la machine.Équipé d'une interface d'entrée et de sortie de programme, qui peut être sauvegardée et stockée sur l'ordinateur.Configurez le panneau de commande principal et la station de boutons de commande, l'interface de commande chinoise et les commutateurs de commande, les boutons, etc. L'interface homme-machine graphique de commande principale est utilisée pour surveiller l'état de l'équipement, afficher les défauts et autres informations de gestion.Avec autodiagnostic, fonction d'autoprotection, équipé d'un écran LCD.
De plus, un module de protection de l'outil séparé est installé : l'écran tactile Taiwan Delta PLC + dialogue homme-machine est utilisé pour surveiller l'état de fonctionnement de l'outil en temps réel.Lorsque le fonctionnement de l'outil dépasse la valeur prédéfinie de l'état normal à l'avance, la protection de la machine-outil déclenche une alarme en deux étapes, invite ou s'arrête automatiquement, et peut observer intuitivement l'état de fonctionnement des pièces mobiles de la machine-outil, ce qui est bénéfique pour la protection contre les dommages aux outils et la sécurité du traitement des pièces.Le paramétrage est simple, intuitif, pratique et fiable.Un module de fonction de protection des outils PLC est ajouté pour éviter efficacement le phénomène de « verrouillage des outils ».
