Machine de grattage et de laminage CNC à trous profonds TGK25
Caractère de la machine
Les machines-outils de la série TGK25 sont particulièrement adaptées au traitement de masse de divers vérins hydrauliques, cylindres et autres raccords de tuyauterie de précision.Nos clients chinois utilisent nos machines pour produire un grand nombre de raccords de tuyauterie de précision.Cette machine-outil est équipée d'un grand nombre de composants électriques avec d'excellentes performances, ce qui confère au grattoir roulant des performances stables, répond à diverses exigences technologiques de traitement complexes et offre une efficacité de coupe élevée.Nos clients chinois sont très satisfaits de cette aléseuse de trous profonds, ce qui nous permet de gagner plus de clients.Cet équipement est également la principale série de produits recommandés par notre société aux grandes sociétés commerciales pour l'exportation.
Paramètres de la machine
| NO | Articles | Description |
| 1 | Plage de diamètre intérieur de traitement | Φ40-250mm |
| 2 | Plage de profondeur de traitement | 150mm-12000m |
| 3 | Largeur de guidage de la machine | 650mm |
| 4 | Hauteur centrale de la broche | 350mm |
| 5 | Vitesse de broche, nuances | 120-1000 tr/min, 4 vitesses, en continu |
| 6 | Moteur principal | 45KW, servomoteur à courant alternatif |
| 7 | Plage de vitesse d'alimentation | 5-3000 mm/min (en continu) |
| 8 | Vitesse de déplacement rapide du chariot | 6000 mm/min |
| 9 | Plage de serrage du luminaire | Φ40-350mm |
| 10 | Moteur d'alimentation | 40N.m (servomoteur Siemens AC) |
| 11 | Moteurs du système de refroidissement | N = 7,5 kW 11 kW 15 kW |
| 12 | Moteur de pompe hydraulique | 1,5 kW, n = 1 440 tr/min. |
| 13 | Pression nominale du système de refroidissement | 2,5MPa |
| 14 | Débit du système de refroidissement | 237L/min, 201L/min, 153L/min (3 jeux) |
| 15 | Pression nominale du système hydraulique | 7 MPa |
| 16 | Pression de l'air | ≥0,4MPa |
| 17 | Système de contrôle | Siemens828D |
| 18 | Source de courant | 380V.50HZ, 3 phases (personnaliser) |
| 19 | Mesure mécanique | L*2400*2100*(L*L*H) |
Pièces importantes de la machine
1. Lit de machine
Cette aléseuse de trous profonds utilise une structure à double rail plan rectangulaire.Le bâti de cette machine-outil est constitué de sable de résine et coulé avec de la fonte HT300 de haute qualité.Il s'agit d'une aléseuse avec une bonne apparence et une bonne résistance, ce qui confère à la machine-outil une bonne résistance à l'usure et une bonne rétention de précision.Faire en sorte que le produit final obtienne des dimensions géométriques précises.
2. Boîte d'entraînement de tige d'alésage
La boîte à barres d'alésage est une structure de coulée intégrale et est installée sur la palette d'alimentation.La broche est entraînée par un servomoteur AC 45 kW et la rotation de la broche est entraînée par la courroie synchrone entraînée par un mécanisme de changement de vitesse.La plage de vitesse est de 3 à 1 000 tr/min, 4 vitesses, régulation hydraulique automatique de la vitesse en continu.Le choix de la vitesse de rotation peut être déterminé en fonction de facteurs tels que le matériau de la pièce, la dureté, l'outil de coupe et l'état de rupture des copeaux.Selon différentes vitesses, il peut être réglé via la programmation du système de commande numérique, et les roulements de broche sont sélectionnés parmi des marques importées telles que N SK au Japon.La fonction principale de la boîte à barres d’alésage est d’entraîner la rotation de l’outil.
3. Système d'alimentation en huile
Cette aléseuse utilise l'injection d'huile et le retour d'huile.Faites en sorte que la machine-outil fournisse en continu du fluide de coupe à la pièce pendant le processus d'usinage, rendant ainsi le processus d'usinage plus fluide et protégeant la pièce.Le dispositif de retour d'huile permet à l'huile de coupe de former un état de circulation dans la machine-outil, de sorte que le fluide de coupe dans la partie de traitement transporte les déchets de copeaux dans la boîte de récupération.
4. Système d'alimentation de la machine
La paire de vis à billes de haute précision Taiwan Shangyin est installée dans la moitié centrale et arrière de la rainure du corps de la machine-outil, et il y a une boîte d'alimentation à l'extrémité, entraînée par un servomoteur AC de 5,5 kW, pour réaliser l'alimentation du outil par la palette d'alimentation (boîte à barres d'alésage).La vitesse d'avance peut être ajustée en continu et l'outil peut être rétracté rapidement.La moitié avant de la rainure du corps du banc de la machine est équipée d'une vis en forme de T et d'une boîte d'alimentation, qui sont utilisées pour alimenter le dispositif de retour d'huile, ajuster la position de la pièce et le serrage.L'ensemble du système d'alimentation présente les avantages d'une haute précision, d'une bonne rigidité, d'un mouvement fluide et d'une bonne rétention de précision.
5. Système de support de barre d'alésage
Le manchon de support de la barre d'alésage est fixé sur le corps du support avec des vis et est remplacé avec la barre d'alésage, ce qui est pratique et rapide pour remplacer différentes barres d'alésage.Il joue principalement le rôle de soutenir la barre d'alésage, de contrôler la direction de déplacement de la barre d'alésage et d'absorber les vibrations de la barre d'alésage.Manchon de support interne avec fonction pivotante.
6. Système de support de fixation de pièce à usiner
Équipé de deux jeux de supports de bloc en forme de V pour soutenir la pièce.Le levage des vis et des écrous peut être ajusté arbitrairement en fonction des différents diamètres de pièce.Il joue principalement le rôle de support de charge et de réglage de la pièce, ainsi que la position du trou d'alésage
7. Système hydraulique
La machine-outil est équipée d'un système hydraulique spécial, qui est utilisé pour contrôler l'expansion et la contraction de l'outil hydraulique et le déplacement automatique hydraulique de la boîte de la barre d'alésage pour compléter le système de contrôle de l'action de roulement.La pression nominale est de 7Mpa.Les principaux composants sont des produits importés de la série de recherche pétrolière.
8. Système de filtre à liquide de refroidissement
Système d'élimination et de filtration des copeaux de refroidissement : principalement situé à l'arrière de la machine-outil, après filtrage par machine d'élimination automatique des copeaux à chaîne (filtre grossier) → filtre à huile de premier niveau → filtre à huile de deuxième niveau et filtration de troisième niveau après sédimentation et filtration.Les copeaux de fer sont envoyés au wagon de stockage de copeaux par le convoyeur de copeaux à chaîne, le liquide de refroidissement retourne au réservoir d'huile, puis le liquide de refroidissement est fourni au récepteur d'huile via la station de pompe de refroidissement, et l'huile est fournie par 3 ensembles de pompes à palettes pour répondre aux différents besoins de la taille du trou de la pièce.
Lors de l'usinage du trou intérieur de la pièce, l'arbre principal de la boîte à barres d'alésage entraîne la rotation de l'outil, et les copeaux de fer sont entraînés vers l'avant par le liquide de refroidissement et évacués par le trou intérieur du dispositif de retour d'huile.La machine d'élimination automatique des copeaux envoie les copeaux de fer au wagon de stockage des copeaux, et le liquide de refroidissement est collecté et récupéré pour être réutilisé.
9. Fonctionnement de la machine
Le panneau de commande de fonctionnement de la machine-outil est installé sur le siège de pressage et fixé sur le chariot du siège de pressage, ce qui est pratique pour le fonctionnement de la machine-outil.Le panneau est en acier inoxydable brossé mat, la forme est globalement coordonnée, belle et durable.
Le logiciel de la machine est conçu chez Siemens et utilisé depuis de nombreuses années.Nous restons avancés au niveau mondial.
10. Système électrique
Il se compose d'un boîtier de commande principal, d'un boîtier de commande, d'un boîtier à bornes et de câbles.Les principaux composants électriques sont de marque Schneider.Pour boîtier de commande électrique (refroidissement de la climatisation).La partie de câblage principale adopte une structure de prise aviation.Les câbles adoptent la norme nationale et les câbles à courant faible adoptent les câbles blindés.Le câblage est disposé en stricte conformité avec l’isolation électrique forte et faible.
| NO | Articles | Marques | NO | Articles | Marques |
| 1 | Corps métallique de la machine | Fait soi-même | 2 | Boîte d'entraînement de barre d'alésage | Fait soi-même |
| 3 | Panneau d'assistance | Fait soi-même | 4 | Roulement de broche | Japon NSK |
| 5 | Autres ours | Bonnes marques | 6 | Vis à billes | marque taïwanaise |
| 7 | Principaux éléments électriques | Schneider ou Siemens | 8 | Moteur de broche | marque chinoise |
| 9 | Servomoteur d'alimentation | Siemens | 10 | Servomoteur d'alimentation | Siemens |
| 11 | Système CNC | Siemens | 12 | Éléments pneumatiques | Japon SMC |
10. Système de contrôle CNC
La machine-outil est équipée du système CNC SIMENS avec interface RS232/USB, qui peut être programmé en dehors de la machine.Equipé d'une interface d'entrée et de sortie de programme, qui peut être transférée à l'ordinateur.Configurez le panneau de commande principal et la station de boutons de commande, l'interface de commande chinoise et les commutateurs de commande, les boutons, etc. Faites en sorte que la machine-outil ait des fonctions d'alimentation manuelle et d'autodiagnostic.Affichage de l'état, affichage de la position actuelle, affichage du programme, affichage des paramètres, affichage de l'alarme, conversion d'affichage multilingue et autres fonctions.Le paramétrage est simple, intuitif, pratique et fiable.Un module de fonction de protection des outils PLC est ajouté pour éviter efficacement le phénomène de « maintien du couteau ».
Exposition de photos
